蠕动泵软管常见问题总结

  蠕动泵软管是蠕动泵重要的组成部分，那么蠕动泵软管在使用的过程中有那些常见问题呢？蠕动泵小编带您了解一下。

1、现象：像被刀划破

  原因：这通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

  解决办法：1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)卡箍，防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

2、现象：软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。

  原因：这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损(零部件失效的一种基本类型)软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚**会造成软管溶化变形。

  解决办法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。

3、现象：蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等。恒流泵精准、耐用、输送流量稳定，连续可调有较高的压力和扬程，而且输送物质不与外界接触，防止污染，各种流量加液抽液。有微量输送，也可作小型罐装用。